Дополнительное технологическое оборудование, узлы и элементы

Пищевые насосы это насосы, запроектированные согласно нормам ЕС, обеспечивающим возможность их применения в пищевой промышленности.

Применение пищевых насосов:

• Хлебопекарная и кондитерская промышленность
• Молочная промышленность, производство мороженого
• Мясная промышленность – подача крови, рассолов и жидкостей
• Пивоварение
• Переработка овощей и фруктов – производсво джемов и конфитюров
• Производство напитков, соков, сиропов, концентратов, растворение сахара
• Винокурение, производство вина, спирта, алкогольных напитков
• Производство дрожжей
• Фармацевтическая промышленность
• Вода, горячая вода, охлажденная вода
• Нагнетание жидкости в CIP мойках
• Другие вещества небольшой вязкости

 Особыми свойствами пищевых насосов являются:

• Изготовлениеиз кислотостойкой стали, холоднокатаного листа класса 1.4404
• Шероховатостьвнутренних поверхностей <0,8 мкм, в особых случаях 0,4 мкм
• Примененныемеханические уплотнения(внутренние и наружные) изготовлены так, чтобы обеспечивать соблюдение гигиены в процессе и мойки насоса в системе CIP
• Конструкциянасосов элиминирует возможность образования мертвых зон – закоулков с усложненным доступом моющих средств.
• Корпусы новых насосов изготовлены с использованием технологии холодной штамповки из листов толщиной 6,0 мм, что гарантирует стабильность работы насоса в изменяемых условиях нагрузки и влияет на прочность механических уплотнений.
  Соответствующий подбор материалов для сварных соединений, выполненных в оболочке нейтральные газов и проводимые процессы обработки неразъемных соединений элиминируют образование разницы потенциалов на границе материалов.
• Рабочие роторы насосов– в большинстве моделей (кроме насоса GA) изготавливаются в открытой конструкции, отливаются из хромоникелевой литейной стали методом, позволяющим выполнять процессы отделочной обработки с достижением заявленной шероховатости. Все рабочие колеса балансируются статически, что увеличивает живучесть насоса.
• Процессные патрубки
  Стандартом являются гигиенические патрубки, обеспечивающие одновременно простой монтаж насоса в системе и безопасное соединение, выполненное согласно норме DIN
  По желанию насосы могут быть оснащены патрубками согласно SMS, Tri-Clamp или фланцевыми соединениями по DIN.
• Двигатели
  Двухполюсные электрические двигатели, питаемые переменным током с частотой 50 Гц это стандарт, устанавливаемый в насосах.
  Двигатели имеют подшипники, нивелирующие осевое движение вала и специальный наконечник вала двигателя, изготовленный из кислотостойкой стали, являющегося одновременно валом насоса.
  Все устанавливаемые в насосах двигатели соответствуют требованиям к работе в среде с большой влажностью, устойчивы к действию брызг при мойке оборудования снаружи

Дополнительно каждый насос имеет специально запроектированное ограждение двигателя, являющегося его дополнительной защитой.

Лопастный насос тип WPs

Насос применяется для всех жидкостей, используемых в пищевой промышленности там, где имеется небольшое давление в системе и требуется небольшая производительность и высота подъема.

Насос тип GH

Насос предназначен для систем, в которых очень важным элементом является обеспечение безопасности пищевых продуктов.
Транспорте пищевых продуктов в жидком состоянии с вязкостью до 1000 cP, насос применяется в:

молочной промышленности (свежее и пастеризованное молоко, сыворотка, смеси для мороженного)

переработке фруктов и овощей (неосветленные и осветленные соки),

фармации

Насос тип GA

Классический насос, применяемый в молочных системах уже несколько десятков лет. Надежный в работе, его конструкция и форма внутреннего корпуса способствуют долгой живучести механического уплотнения.
Насос является единственным лопастным насосом, изготовленным из стали AISI 304 в ассортименте пищевых продуктов. Все остальные насосы изготавливаются из кислотостойкой стали AISI 316L (1.4404). Насос оснащен закрытым рабочим ротором.

Насос тип GU13 и GU14

Насосы, предназначенные для транспорта сгущенных пищевых жидкостей с содержанием сухой массы до 50% или других пищевых жидкостей с похожими свойствами с температурой до 95°C.
Насос оснащен открытым рабочем колесом. Насос оснащен классическим мягким графитовым уплотнением, может работать в системах с небольшим вакуумметрическим давлением.

Насос тип GU15 и GU15/4

Насос предназначен для транспорта несгущенной или сгущенной пищевой жидкости с содержанием сухой массы до 50% или других жидкостей с похожими свойствами с температурой до 95°C.
В связи с увеличенной высотой подъема он может использоваться при перекачивании веществ через пластинчатые, трубчатые теплообменники или другие устройства со значительным сопротивлением.

Насос типа GU-30/30, GU-30, GU-50/15 GU-46, GU-42, GU-50, GU-70

• Широкая серия лопастных насосов, предназначенных для подачи пищевых веществ с вязкостью до 1000 cP.
• молочная промышленность (свежее и пастеризованное молоко, сыворотка, смеси для мороженного)
• переработка фруктов и овощей (неосветленные и осветленные соки), соки с мякотью, фруктовые напитки, овощные напитки, вино, наливки),
• винокурение (затор, спиртные изделия)
• фармация
• перекачивание основных веществ в пищевой промышленности (вода, очищенная холодная или горячая вода)
• моющие жидкости для системы CIP и другие жидкости.

Кулачковый насос  тип PWk

Кулачковый насос с регулируемой скоростью вращения кулачков. Насос из вида объемных насосов, применяется для перекачивания жидкостей с большой вязкостью (до 10 000cP) Майонезы, кетчупы, концентраты, растительное масло, топленый сыр, йогурт. Насос способен перекачивать мягкие твердые частицы без их раздробления.

Насос для мойки CIP тип LR

Лопастный циркуляционный насос.
Насос не является продуктовым насосом, применяется в системах мойки в системе CIP.
Насос имеют большую всасывающую способность около 7 мH2O и способность самовсасывания жидкости благодаря кольцевым каналам, в которых постоянно остается жидкость.

Динамическая мешалка тип MD

Механическая мешалка предназначена для смешивания нескольких струй жидкости в потоке.
Устройство способно эффективно смешивать жидкости, агрессивно реагирующие друг на друга  в условиях окружающей среды – образующие гели или выделяющие большое количество температуре во время смешивания.Производимые виды динамических мешалок предназначены для смешивания двух или трех жидких компонентов.
Четырехлопастная мешалка – Гомогенизатор тип H4 предназначена для приведения в однородное состояние жидкости, склонной к седиментации.

Насос импеллерный

Импеллерный насос с гибким рабочим элементом применяется при нагнетании жидкости с повышенной вязкостью. Насос импеллерный может применяться для перекачивания широкого спектра жидкостей в химической, косметической, фармацевтической, молочной, консервной, кондитерской, масложировой промышленности и т. д.

Импеллерный насос предназначен для перекачки густых, жидких масс вязкостью до 20 Пас с допустимым вкраплением воздуха и твердых частиц. За счет принципа объемного перемещения, насос может использоваться как дозатор.

Преимущества импеллерного насоса:

• Широкий спектр применения в различных областях
• Возможность использования в качестве дозатора
• Перекачивание жидкостей, эмульсий, суспензий
  содержащих мелкие частицы (например, кусочки ягод) с
  сохранением их структуры
• Проточная часть выполнена из высококачественной
  нержавеющей стали, а импеллер может быть изготовлен
  как из обычных, так и из маслобензостоиких материалов
• Возможность изготовления с рубашкой обогрева
• Быстрое простое и недорогое техническое обслуживание

Принцип работы импеллерного насоса: Перекачивание происходит за счет вращения гибкого резинового ротора, расположенного в овальном корпусе насоса. 

Импеллерные насосы могут быть изготовлены в стационарном или мобильном вариантах. Импеллерный насос имеет высокую производительность, надёжность и  длительный срок службы.

 Перистальчиский пищевой самовсасывающий насос сочетает в себе свойства импеллерных и винтовых насосов, но при этом может перекачивать еще и химически агресивные, высокотемпературные, абразивные, в т.ч. с повышенным содержанием сахара,карамелизующиеся продукты большой вязкости, такие как патока,карамельные и плодовоягодные начинки, фармацевтические и химические продукты высокой агресивности и высокой температуры, кислота,щелочь, реагенты, даже строительный бетон и т.п. смеси.

Основные преимущества перистальчиского пищевого самовсасывающего насоса:

• не повреждается структура перекачиваемого продукта, допускается перекачка длинноволокнистых структур и сред с твердыми включениями нестандартной формы; отсутствует вспенивание и аэрация продукта
• перекачиваемая среда не контактирует с движущимися металлическими деталями насоса
• самовсасывание до 8,5 метров водяного столба
• насос абсолютно герметичен, рабочий шланг является плавным продолжением трубной обвязки, отсутствуют «мертвые зоны», клапаны и сальники
• стабильная характеристика при внезапном изменении свойств перекачиваемой среды; возможность эксплуатации «всухую» при периодическом поступлении продукта
• возможность реверсивной работы, самоочистка насоса и
• промывка трубной обвязки за счет реверса
• в комплекте с преобразователем частоты обеспечивает регулирование подачи с точностью до 1,0 %

Насос шнековый.

Преимуществом шнекового насоса является то, что при перекачивании продуктов с включениями не происходит дробления и разрушения включений (например, при перекачивании джемов с кусочками плодов). 

Исполнение. Насос укомплектован  торцевым уплотнителем из силицированного графита (или сальниковая набивка). Наработка на отказ 5000 часов, температура до 120 ^o С.

Типоразмер патрубков Ду 50. Рабочая температура перекачиваемого продукта от -15 до +110 ^o С, на насосах с сальниковой набивкой температура перекачиваемого продукт от -5 до + 300 ^o С.

Все части насоса, имеющие контакт с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Для перекачивания продуктов с поддержанием температуры насос комплектуется рубашкой обогрева.

Поршневой насос представляет собой вертикальную конструкцию . В поршневом насосе предусмотрена возможность переключения направления потока перекачиваемого раствора вентилем с пневмоприводом.

Преимущества поршневого насоса:

— Перекачивание продуктов с частицами и вкраплениями
— Высокая точность и качество
— Универсальность применения
— Простота эксплуатации
— Не разрушает структуру продукта
— Легкая очистка и обслуживание

Поршневые насосы по типу привода могут быть:
• С ручным приводом или ручные (для периодического перекачивания кислот, нефтепродуктов, цементных растворов и воды);
• Прямодействующие, у которых поршень насоса составляет единый агрегат с поршнем двигателя, рабочим агентами которого обычно служит пар, но также могут быть использованы воздух, вода или масло;
• Приводные (с кривошипно-шатунным механизмом или без него).

В зависимости от расположения оси насосы производятся горизонтальные и вертикальные.
По типу поршня – поршневые или плунжерные.
По числу цилиндров — с одним, двумя или тремя цилиндрами.
По создаваемому давлению — насосы высокого, среднего и низкого давления. 
По частоте вращения поршня в минуту тихоходные, нормальные средней быстроходности и быстроходные.  

Пластинчатый (шиберный) пищевой насос

Назначение: Пластинчатый (шиберный) пищевой насос НП предназначен для перекачивания вязких, пластичных масс (глазурь, пюре, патока, пралиновые массы, сгущеное молоко) и других различных жидкостей.

Принцип работы: Рабочий орган выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой. Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него. Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок

Преимущества пластинчатого (шиберного) пищевого насоса:

• Бесшумная работа.
• Высокая надежность.
• Длительный срок службы
• Экономичность в работе.
• Не требует обслуживания.
• Реверсивность
• Возможность использования как дозатор.

Пластинчатый (шиберный) пищевой насос может оснащаться теплообменной рубашкой.

Чиллер (Водоохлаждающая машина) – аппарат для охлаждения жидкости, использующий парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл.

После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха  или различных технологических  масс в пищевых производствах, или для отвода тепла от оборудования.

Схема чиллера всегда включает в себя такие основные элементы, как компрессор, испаритель, конденсатор и расширительное устройство.

Принцип работы системы построен на поглощении и выделении тепловой энергии за счет изменения агрегатного состояния хладагента в зависимости от воздействующего на него давления.

Для того чтобы правильно подобрать чиллер всегда следует обращаться к специалистам, которые хорошо представляют себе, какую именно конструктивную схему предложить для каждого конкретного случая, ведь несмотря на общий принцип работы, каждый элемент установки играет очень важную роль в функциональности системы в целом.

Охлаждающие тоннели

Охлаждающий (холодильный) тоннель популярен на предприятиях пищевой промышленности  и обеспечивает наилучшее качество продукции. Служит для охлаждения/доохлаждения продукта, а также для его транспортировки согласно технологической цепочки производства в/у изделий с сохранением заданной температуры.

Назначение: охлаждение и затвердевание шоколадной или иной глазури на кондитерских изделиях и полуфабрикатах (конфеты, зефир, мармелад, бисквиты, печенья, вафли), а также шоковая заморозка фруктов, овощей, ягод, котлет, пельменей и других полуфабрикатов.

Принцип работы: Изделия поступают на ленту конвеера, после чего переносятся в охлаждающий тоннель, где в замкнутом пространстве охлаждаются циркулирующим холодным воздухом . Проходя через тоннель, изделия охлаждаются до заданной температуры. Далее готовые изделия выносятся лентой конвеера из рабочей зоны тоннеля и сходят с ленты.

Охлаждающий тоннель  состоит из охлаждающих секций туннельного типа, включает в себя сварной каркас из нерж. стали, на котором смонтированы воздухоохладители. Количество секций зависит от требуемой холодопроизводительности и мощности охлаждения, а также от необходимой длины.

Ширина конвейерной ленты 400, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

Конвеер укомплектован приводной и натяжной станцией, приводом с мотором-редуктором Конвеерная лента синего или белого цвета.

Пульт управления имеет частотный преобразователь. Кнопки ПУСК, СТОП и кнопка регулирования скорости конвеера позволяют оператору легко управлять процессом.

Температура внутри охлаждающего конвейера регулируется и контролируется блоком управления, имеется возможность регулирования температуры и параметров работы в каждой секции отдельно.

В качестве  изолирующего материала используется сэндвич панели, имеющие надёжную теплоизоляцию и большую прочность.

Холодильный агрегат может быть укомплектован компрессорами известных мировых производителей таких как FRASCOLD, BIZER, DORIN, BOCK, COPELAND. Есть возможность установки агрегата как в цеху, так и на улице. Воздушный конденсатор располагается вне помещения, что позволяет выводить лишнее тепло из производственного помещения.

Спиральные конвейерные холодильно-морозильные камеры.

Спиральные аппараты — это разновидность конвейерного холодильно-морозильного оборудования, в которых длинная непрерывная конвейерная лента располагается по спирали ярусами (до 50 ярусов в высоту). Сетчатая лента с продуктом, скользя по направляющим, движется по спирали вдоль вращающегося барабана, который приводит ее в действие за счет трения. Спиральные морозильные аппараты компактны, занимаемая площадь составляет менее 60% площади тоннельных аппаратов такой же производительности.

Назначение:

Спиральные конвейерные холодильно-морозильные камеры применяются для охлаждения и шоковой заморозки (до -42^оС) упакованных и неупакованных продуктов, особенно кулинарных полуфабрикатов, глазуированных сырьков и тд.  в составе крупных производственно-технологических линий.

Такой вид заморозки значительно продлевает срок годности  продукции.
Воздух в данном типе холодильного оборудования может циркулировать как горизонтально, так и вертикально.

Регулирование скорости движения конвейера и воздушного потока позволяет установить оптимальный режим охлаждения-заморозки для каждого отдельно взятого вида продуктов.
Специальное моющее устройство для ленты, вынесенное за пределы термоизолированного контура служит для поддержания надлежащего санитарного уровня.
Основные недостатки — это сложность конструкции и технического обслуживания холодильного оборудования, а также наличие ограничений по виду и форме продукта.

Варочные котлы.

Предлагаем широкий спектр моделей варочных котлов в круглом и прямоугольном исполнении, любых объемов и комплектации.

Варочные котлы могут использоваться для приготовления сахарного сиропа, шоколадной глазури, инверта, роспуска возвратных отходов и других продуктов, требуемой концентрации. Применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и других отраслях промышленности.

Варочные котлы  подходят для приготовления практически любых продуктов таких как: пюре, супы, гарниры, мясные блюда, паштеты, соусы и т.д. в сети общественного питания, мясной, консервной, кондитерской, пищеконцентратной промышленности. 

Варочные котлы представляют собой термоизолированные трехслойные резервуары из высококачественной пищевой нержавеющей стали с рубашкой под пар (воду, масло, глицерин).

Варочные котлы укомплектованы современной системой управления, позволяющей автоматизировать процесс приготовления продукта, обычно управление осуществляется с одно (пар) или двух (электро) -канальным измерителем-регулятором, но по желанию Заказчика может быть изготовлен в виде сенсорной TOUCH-панели с многоканальным программируемым контроллером на базе OMRON.

Пульт управления варочных котлов включает в себя возможность автоматического поддерживания температуры продукта, учета времени приготовления и автоматической остановки процесса варки с подачей звукового сигнала оператору. Варочные котлы могут быть оборудованы мешалками рамного типа с фторопластовыми скребками (скребковые, лопастные, якорные).

Широко распространненым видом варочных котлов являются вакуумные варочные котлы и вакуумно-выпарные составы, которые могут входить в состав различных линий по производству джемов, конфитюров, варенья, детского питания, пюре фруктовых и овощных, а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности.

Вакуумно — выпарной аппарат предназначен для варки или выпаривания масс при давлении ниже атмосферного.

Оборудование (пищевые смесители) для смешивания сыпучих, жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов  подразделяются на вращающие и транспортирующие.

К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д .

К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V — обазные, типа » пьяная бочка «, плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.

Барабанные смесители. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана. При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя , поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз. Таким образом, внутри барабана создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. Смесь выгружается через загрузочный люк барабана .

Гомогенизаторы предназначены для гомогенизации ( измельчение, смешивание, эмульгирование, равномерное распределение компонентов во всём объёме ) легкотекучих , а также вязких и густых эмульсий, с целью получения высокодиспергированных и стойких многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей . Гомогенизаторы могут быть в т . ч . и многоступенчатые в горизонтальном или вертикальном исполнении, отдельно установленные и погружные.

Погружные смесители.  Преимуществом погружного гомогенизатора является отсутствие торцевого уплотнения , обвязывающих трубопроводов , что позволяет их использовать при более высоких температурах , в агрессивных средах , размещать гомогенизаторг в емкостях разных объёмов, использование одного гомогенизатора на несколько емкостей, попеременно.

Вакуумные смесители-гомогенизаторы  — вакуумный реактор с перемешивающим устройством, к которому на рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки основных компонентов в емкость реактора , из системы откачивается воздух , и установку включают в режим рециркуляции , в процессе которой происходит измельчение и смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в процессе гомогенизации ( под вакуумом).

Двухконусный смеситель состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания. Смесители биконусные используются для смешивания сыпучих, мелкодисперсных, порошкообразных фракций, имеющих разный удельный вес и разные пропорции смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия.

Ленточные смесители. Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

Лопастные смесители.  Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания т . к . применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя , в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей . Конструкция лопастей может быть выбрана по желанию заказчика.

Плугообразные смесители.  Наиболее эффективный вид смесителей, у которых рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу . Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов . Эти смесители потребляют больше энергии , и создают значительные по силе воздушные потоки , что требует применения дополнительного периферийного оборудования, предотвращающего потери продукции через щели . Однако такие смесители могут работать при различных уровнях заполнения и процесс смешивания занимает очень короткое время.

Шнековые смесители могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган — шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к п оверхности .

Смеситель вертикально-шнековый коничесой формы представляет собой, одностенный конический, герметичный резервуар с двойным шнековым смесителем. Шнековая мешалка состоит из малого внутреннего шнека, и большого наружного, имеющего вид конусовидной спирали. Опирается мешалка на съемную, через фланец, подшипниковую опору с сальниковой набивкой.  Разгрузка происходит через шиберную задвижку с ручным приводом через редуктор.

Cмеситель V-типа для порошкообразной продукции. Cмеситель для порошков V-типа, стопроцентно перемешивает порошкообразный продукт, имеют характеристику высокой эффективности, изготовлен из нержавеющей стали. Загрузка продукта, может осуществляться вручную или с помощью вакуумного всасывания.
 Смесители центробежного действия. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом, внутри смеителя создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию.

Мы предлагаем новое и оборудование после ремонта для  мойки тары для  предприятий хлебопекарной , кондитерской  отраслей, для  производств  по переработке молока, мяса, курицы, рыбы и тд.

Основная задача моечного оборудования — полностью удалить  с поверхности тары все загрязнения и нечистоты.
На предприятиях пищевой промышленности популярны следующие виды моечных машин:

• для мойки ящиков и подобной тары
• для мойки европоддонов
• для мойки 200 и 400 -литровых тележек
• для мойки инвентаря и мелкого оборудования

Моечные машины бывают двух видов:

• Камерного типа
• Туннельного типа

В  мойке тары камерного типа контейнер или тележку устанавливают на вращающейся платформе. Форсунки расположены на стенках камеры так, чтобы поток воды покрывал всю поверхность тележки.

Современные туннельные мойки тары  — это сложные  многоцелевые системы, включающие в себя разнообразное оборудование: циркуляционный насос или сразу несколько насосов, приборы контроля и учета, автоматическое дозирование моющих средств, приборы режимных установок, их контроля, учета  и поддержания всех этих параметров в течение процесса мойки.

Современные туннельные мойки тары  предназначены для достижения наилучших результатов при мойке и сушке пластиковых, деревянных или металлических ящиков, тележек и контейнеров, с использованием воды и моющих средств.

В моечных машинах туннельного типа тара двигается на цепном конвейере, проходя  в течение рабочего цикла несколько функциональных зон. Скорость движения конвейера регулируется на общем пульте управления.

Функциональные зоны:

1. В зоне основной мойки происходит обмывание тары теплой (до 60оС)водой с применения раствора моющего средства.
   Многочисленными струями из распыляющих форсунок под давлением тара омывается водой или моечным раствором. Давление поддерживается входящим в конструкцию водяным насосом, который питается из основной емкости. Машине снабжена закрытым контуром  воды, который помогает экономить дорогостоящую воду.
2. В зоне ополаскивание с помощью чистой воды с поверхности тарысмываются остатки моющего средства. Постоянно происходит обновление воды за счет ее перепоступления в основною емкость.
3. Зона сушки оборудована не на всех моечных туннелях. Некоторые технологические процессы на пищевых производствах требуют, что бы тара на выходе после прохождения через моечную машину была абсолютно сухой. В зоне сушки устанавливаются воздушные ножи, воздух на которые поступает с воздушных нагнетателей. Поток воздуха удаляет капельки влаги и делает ее абсолютно сухой.