Оборудование (пищевые смесители) для смешивания сыпучих, жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов  подразделяются на вращающие и транспортирующие.

К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д .

К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V — обазные, типа » пьяная бочка «, плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.

Барабанные смесители. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана. При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя , поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз. Таким образом, внутри барабана создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. Смесь выгружается через загрузочный люк барабана .

Гомогенизаторы предназначены для гомогенизации ( измельчение, смешивание, эмульгирование, равномерное распределение компонентов во всём объёме ) легкотекучих , а также вязких и густых эмульсий, с целью получения высокодиспергированных и стойких многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей . Гомогенизаторы могут быть в т . ч . и многоступенчатые в горизонтальном или вертикальном исполнении, отдельно установленные и погружные.

Погружные смесители.  Преимуществом погружного гомогенизатора является отсутствие торцевого уплотнения , обвязывающих трубопроводов , что позволяет их использовать при более высоких температурах , в агрессивных средах , размещать гомогенизаторг в емкостях разных объёмов, использование одного гомогенизатора на несколько емкостей, попеременно.

Вакуумные смесители-гомогенизаторы  — вакуумный реактор с перемешивающим устройством, к которому на рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки основных компонентов в емкость реактора , из системы откачивается воздух , и установку включают в режим рециркуляции , в процессе которой происходит измельчение и смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в процессе гомогенизации ( под вакуумом).

Двухконусный смеситель состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания. Смесители биконусные используются для смешивания сыпучих, мелкодисперсных, порошкообразных фракций, имеющих разный удельный вес и разные пропорции смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия.

Ленточные смесители. Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

Лопастные смесители.  Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания т . к . применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя , в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей . Конструкция лопастей может быть выбрана по желанию заказчика.

Плугообразные смесители.  Наиболее эффективный вид смесителей, у которых рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу . Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов . Эти смесители потребляют больше энергии , и создают значительные по силе воздушные потоки , что требует применения дополнительного периферийного оборудования, предотвращающего потери продукции через щели . Однако такие смесители могут работать при различных уровнях заполнения и процесс смешивания занимает очень короткое время.

Шнековые смесители могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган — шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к п оверхности .

Смеситель вертикально-шнековый коничесой формы представляет собой, одностенный конический, герметичный резервуар с двойным шнековым смесителем. Шнековая мешалка состоит из малого внутреннего шнека, и большого наружного, имеющего вид конусовидной спирали. Опирается мешалка на съемную, через фланец, подшипниковую опору с сальниковой набивкой.  Разгрузка происходит через шиберную задвижку с ручным приводом через редуктор.

Cмеситель V-типа для порошкообразной продукции. Cмеситель для порошков V-типа, стопроцентно перемешивает порошкообразный продукт, имеют характеристику высокой эффективности, изготовлен из нержавеющей стали. Загрузка продукта, может осуществляться вручную или с помощью вакуумного всасывания.
 Смесители центробежного действия. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом, внутри смеителя создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию.