Чиллер (Водоохлаждающая машина) – аппарат для охлаждения жидкости, использующий парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл.

После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха  или различных технологических  масс в пищевых производствах, или для отвода тепла от оборудования.

Схема чиллера всегда включает в себя такие основные элементы, как компрессор, испаритель, конденсатор и расширительное устройство.

Принцип работы системы построен на поглощении и выделении тепловой энергии за счет изменения агрегатного состояния хладагента в зависимости от воздействующего на него давления.

Для того чтобы правильно подобрать чиллер всегда следует обращаться к специалистам, которые хорошо представляют себе, какую именно конструктивную схему предложить для каждого конкретного случая, ведь несмотря на общий принцип работы, каждый элемент установки играет очень важную роль в функциональности системы в целом.

Охлаждающие тоннели

  

Охлаждающий (холодильный) тоннель популярен на предприятиях пищевой промышленности  и обеспечивает наилучшее качество продукции. Служит для охлаждения/доохлаждения продукта, а также для его транспортировки согласно технологической цепочки производства в/у изделий с сохранением заданной температуры.

Назначение: охлаждение и затвердевание шоколадной или иной глазури на кондитерских изделиях и полуфабрикатах (конфеты, зефир, мармелад, бисквиты, печенья, вафли), а также шоковая заморозка фруктов, овощей, ягод, котлет, пельменей и других полуфабрикатов.

Принцип работы: Изделия поступают на ленту конвеера, после чего переносятся в охлаждающий тоннель, где в замкнутом пространстве охлаждаются циркулирующим холодным воздухом . Проходя через тоннель, изделия охлаждаются до заданной температуры. Далее готовые изделия выносятся лентой конвеера из рабочей зоны тоннеля и сходят с ленты.

Охлаждающий тоннель  состоит из охлаждающих секций туннельного типа, включает в себя сварной каркас из нерж. стали, на котором смонтированы воздухоохладители. Количество секций зависит от требуемой холодопроизводительности и мощности охлаждения, а также от необходимой длины.

Ширина конвейерной ленты 400, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

Конвеер укомплектован приводной и натяжной станцией, приводом с мотором-редуктором Конвеерная лента синего или белого цвета.

Пульт управления имеет частотный преобразователь. Кнопки ПУСК, СТОП и кнопка регулирования скорости конвеера позволяют оператору легко управлять процессом.

Температура внутри охлаждающего конвейера регулируется и контролируется блоком управления, имеется возможность регулирования температуры и параметров работы в каждой секции отдельно.

В качестве  изолирующего материала используется сэндвич панели, имеющие надёжную теплоизоляцию и большую прочность.

Холодильный агрегат может быть укомплектован компрессорами известных мировых производителей таких как FRASCOLD, BIZER, DORIN, BOCK, COPELAND. Есть возможность установки агрегата как в цеху, так и на улице. Воздушный конденсатор располагается вне помещения, что позволяет выводить лишнее тепло из производственного помещения.

Спиральные конвейерные холодильно-морозильные камеры.

Спиральные аппараты — это разновидность конвейерного холодильно-морозильного оборудования, в которых длинная непрерывная конвейерная лента располагается по спирали ярусами (до 50 ярусов в высоту). Сетчатая лента с продуктом, скользя по направляющим, движется по спирали вдоль вращающегося барабана, который приводит ее в действие за счет трения. Спиральные морозильные аппараты компактны, занимаемая площадь составляет менее 60% площади тоннельных аппаратов такой же производительности.

 

Назначение:

Спиральные конвейерные холодильно-морозильные камеры применяются для охлаждения и шоковой заморозки (до -42^оС) упакованных и неупакованных продуктов, особенно кулинарных полуфабрикатов, глазуированных сырьков и тд.  в составе крупных производственно-технологических линий.

Такой вид заморозки значительно продлевает срок годности  продукции.
Воздух в данном типе холодильного оборудования может циркулировать как горизонтально, так и вертикально.

Регулирование скорости движения конвейера и воздушного потока позволяет установить оптимальный режим охлаждения-заморозки для каждого отдельно взятого вида продуктов.
Специальное моющее устройство для ленты, вынесенное за пределы термоизолированного контура служит для поддержания надлежащего санитарного уровня.
Основные недостатки — это сложность конструкции и технического обслуживания холодильного оборудования, а также наличие ограничений по виду и форме продукта.